井盖的V法铸造

发布时间:2017-12-24浏览次数:

                       长谷川铸工所  制造部长  生井 信越

1.V法的引入情况

   1976年,我们公司有泰康模压造型线、射砂造型线以及手工造型这3种方式在生产。但是,我们从机械寿命、造型能力以及成本这些方面,另外,环境限制条件更加严格,从必须的环境污染对策方面,对设备的重新评估进行了讨论。作为东京近郊大量开发的居住地,尤其是和荒川相隔的川口,正在建设大量的高层建筑,要从铸造区快速变身为大厦区。

   在这样的情况下,继续用以前的设备来生产的话,就解决不了铸造厂特有的噪音,振动,粉尘等诸多问题,在将来也会有问题。

   因此,以改善环境问题、扩大生产量、提高产品品质为目标,进行了一下讨论。

(1)落砂的声音及振动的解决

(2)消除造型机排气噪音

(3)砂处理的不必要的环节

(4)环境的改善

(5)人员减少对应的措施

(6)更加高速的造型(造型能力?倍以上)

(7)漂亮的产品

(8)美术品的铸造

(9)降低成本30%以上

(10)   为了将以上诸多问题全部解

工厂整体合理化预测决,决定引入V法铸造。实施期间,在5年多的实验期中,以秋田公司的技术指导为基础,在实验线上,制定了铸造方案,了解了V法技术,培育出专门的技术人员,得到了基础知识和技术积累。

2.生产状况

(1)生产的产品

    主要是井盖,栅格盖,美术铸件,其他等等。

(2)生产量

    1978年计划V法高速生产线,之后,进行了各种各样的准备,1980年,真正的高速生产线开始生产,到现在已经有十年多了。

(3)设备简介

3.设备、技术以及产品的特点

 1)由于设备是35秒每箱的高速造型机械,如果机械故障而停止,对生产会产生极大的影响。因此,以机械无停止时间为目标增强维修保养(机械停止时间,平均每月4小时)。

造型结束后的1小时内,所有工作人员对设备进行保养检查,对异常的地方记录在检查单上进行报告。对于特别的急的事,直接进行修理,能按计划进行的事在约定的时间实施。每月必须有一天定为维修日,在努力进行设备改造和保养管理的同时,始终以安全生产第一,保持了无事故无灾害的记录。

虽然最多的时候停了3天,但是这几年来工作率在98%以上,和引入的时候比起来得到了大幅度的改善。

  2)缺陷率0.5%的目标

V法操作者致力于TQC主题(全面质量管理),精彩地达到了缺陷率0.3%的程度。年平均缺陷率是0.6%。

在缺陷原因中,塌箱占据65%。因此,缺陷对策聚焦为塌箱的对策,全员进行研究。缺陷率为0不是梦,相信在现实中能够实现。

(3)关于造型砂

引入的时候用的是东洋硅砂8号作为造型砂。砂的运作图如图所示,底盘砂成分的废砂很多,整个工厂都发生扬尘现象,工作环境十分恶劣。在废弃物处理者那里,V法废砂无法回收,和当初说的对环境友好有很大的差异。因此,为了将此问题解决,在现场实行TQC主题管理生产。

结果,用7号砂代替8号砂,另外,实施砂管理,在理解砂的性质的同时,也实现了V法废砂为零。在这基础上,每个月10吨以上的废砂不用再丢弃了,在解决废砂处理问题的同时,处理费用也不用了。粉尘问题也同时得到恶劣改善。另外,使用粗砂后,担心的缺陷问题也由我公司独特的表面涂料解决了。现在,仍然使用的是AFS130~180.砂补给量约为使用砂的0.2%。

(4)模内成型法的引入

由于球铁件的制造非常严格,在V法高速造型线上批量生产球铁件需要特别严格的管理。另外,造型线停止的时候,球铁的组织就会破坏,经常有浇包中残留的铁水不得不丢掉。因此,处理铸铁残留铁水的成本很高。

为了彻底解决这些问题,我们不断地讨论,商议。在1981年9月,引入模内成型法,开始了真正的生产。造型速度和铁水材质管理成了最重要的,V法生产出均一的健全的产品,残留铁水也没有了。而且,后处理中浇冒口的去除也简单了,和造型速度匹配良好,后处理的效果也明显了。

高速造型机中,模内成型法时最合适的了,在品质管理的基础上,质量波动没有了,总成本降低了30%以上。

4.V法的展望

    在引入V法以来的15年中,我们公司找到了独特的方法和诀窍,并且为了将其传承下去,在1989年9月完成了《V法作业手册》。

    在这以后,不断对手册进行修改,希望能活用手册解决一个又一个的问题。比如:

1)铸造方案(浇口方案)的确定  (2)残留废弃薄膜的处理方案

等等今后存在的问题。

无论对于哪个问题,万能的方法是没有的,就算是V法,也不是什么都能做出来的。日本发明至今的这种完全不同的方法,尽管有很多深奥不明白的地方,但也是很期待的方法。

最后,在这之上需要更加努力提高的地方,不正是我们需要的课题么。

 

上一篇:

下一篇: 火车铸钢件的V法铸造