V法制造特种铸钢特种铸铁

发布时间:2017-12-24浏览次数:

日本铸造有限公司   铸钢事业部(川崎工厂)  制造部长  阿久津 三朗

 

1. 采用V法铸造及其引入经历

1979年,我们公司的川崎工厂当时采用的是壳型和CO2水玻璃手工造型法,月产量约250吨的耐热,耐磨的特种铸钢铸铁件。

和水玻璃手工造型相比,引入V法后和以前的造型方法一起使用,将引入V法的目的记录如下:

① 造型效率提高,生产能力增强

② 材料费降低

③ 尺寸精度和铸件表面等品质提高

④ 其他步骤(打磨清理)更方便

⑤ 不需要熟练的作业管理

2. 实施状况

(1) V法产品

 

 篦子(铸铁栅格) 材质27Cr

尺寸:外形尺寸  600×450×140mm   厚度  7mm  重量35kg

 

左边 垃圾焚烧炉零件 材质 SCH11(不锈钢的一种,中国没有对应牌号,相当于Cr11) 尺寸 400×570mm 重量 23kg

     右边  炉内金属  材质SCH13(相当于不锈钢Cr13) 尺寸300×280mm   重量15kg

(2) 生产量

 CO2水玻璃造型当时月产量在70吨,引入V法铸造后,生产计划预计两者合起来90吨每月。所以当时我们工厂各种造型方法生产计划如下所示:

 壳型150吨/月,CO2手工造型法40吨/月,V法40吨/月。引入V法后,由于订单的品种越来越多,V法铸造生产占的比例越来越多,差不多2年后达到目标值。

(3) 设备、技术、产品特点

我们工厂引入的VJP型设备具由以下优点:薄膜加热装置、加砂装置、振动装置、落砂装置、砂冷却装置以及除尘装置全部安装紧凑,整体占用面积小,安装很容易。

另外,我们当时预计如果浇铸砂箱增多,则需要增加真空泵数量,而且造型,浇铸区域,落砂区域和砂箱移动使用的电动小车等布局都进行了讨论。

对于模具,由于需要适应多品种少批量的订单,设置了对角1300mm的固定模板模具,浇口可以安装在固定模板上。产品模型和浇冒口系统可以分别匹配,这样使用几个模板就可以适用很多模具,也就是实现了分块模具的标准化。这样一来,模具费用降低了,而且制作周期也缩短了。

3. 引入结果

V法铸造同时使用的CO2手工造型,后来被呋喃树脂砂铸造代替使用至今。两种方法成本上比较来看,比如,薄膜难以成形的复杂铸件、要求高的订单使用呋喃树脂砂代替,制造难点也很多,但是造型整体成本比起来,V法约为树脂砂造型的80%。而且,V法铸造的铸件表面更好,打磨清理工时大大缩短。

4. V法的期待

   由于各铸件生产商的近净成形目标,希望作为一种有前景造型方法的V法铸造能继续进步,在此基础上,由其造型原理衍生的设备和薄膜性能能得到较大提高。